原標題：恒源碳材料股份有限公司專注高端碳材料領域創(chuàng)新，攻克“卡脖子”技術——自主研發(fā)接頭焦打破進口依賴

□本報記者楊鳴宇本報通訊員佟坤劉長勝

“以前，咱們想要塊好的接頭焦，只能依賴進口——價格高得離譜不說，還得時時擔著斷供風險。”8月12日，在位于臨邑縣的恒源碳材料股份有限公司，公司碳材料研究院副院長劉維國手捧一塊烏黑發(fā)亮的接頭焦樣品，眼里滿是自豪?！敖衲晡覀冏灾餮邪l(fā)的接頭焦，關鍵指標達到國際高等級標準，這是我們在高端接頭焦領域的一大突破！”劉維國說。

這塊看似普通的接頭焦，背后藏著研發(fā)團隊無數(shù)個日夜的攻堅——從原料配比的反復調整，到生產工藝的持續(xù)優(yōu)化，每一個參數(shù)的微小突破，都讓國產接頭焦向“替代進口”的目標邁近一大步。公司采用國際先進的X-CokerTM專利技術，搭配“兩爐三塔”工藝，產品質量均勻穩(wěn)定——真密度、熱膨脹系數(shù)、振實密度、顆粒度等指標均達到國際高等級標準。

劉維國介紹，接頭焦作為高端石油焦，廣泛應用于電爐煉鋼、鋰電池、航空航天等高端制造領域。如今，恒源碳材料研發(fā)生產的接頭焦不僅成功填補國內空白，實現(xiàn)進口替代，還能根據(jù)客戶需求提供定制化服務，在市場上備受青睞，為下游企業(yè)降本增效打開了全新空間。

成立于2021年的恒源碳材料股份有限公司，專注于高端碳材料研發(fā)生產：以年產30萬噸針狀焦裝置為“龍頭”，順著油系高端碳材料產業(yè)鏈往下延伸，核心產品電極焦、負極焦、接頭焦還有各類副產品“百花齊放”，構建起多元產品體系。

公司創(chuàng)新成果不斷，在同行業(yè)中首創(chuàng)的“戊烷脫瀝青”技術，可將瀝青收率從25%大幅降至10%以下?！霸侠寐噬先チ?，成本降下來了，產品質量也提上去了，原料選擇也更靈活了！”劉維國說。

恒源碳材料持續(xù)踐行綠色發(fā)展理念。公司廠房、辦公樓及停車場的頂部整齊排列著光伏板，形成一道獨特的風景線?！斑@套總裝機容量達6兆瓦的光伏發(fā)電系統(tǒng)，年均發(fā)電量約800萬千瓦時。”生產管理部主任任勇介紹，這些綠色電力能滿足廠區(qū)部分用電需求，每年可節(jié)約電費210余萬元，年減少碳排放5474噸。除綠電應用外，恒源碳材料在創(chuàng)新技改與工藝優(yōu)化方面也取得顯著成效：通過優(yōu)化生產裝置，公司每年可節(jié)約蒸汽43.8萬噸，減少碳排放4萬噸，節(jié)省成本1.05億元；超臨界萃取裝置完成技改后，年節(jié)省成本超1億元。

公司董事長王有德對企業(yè)發(fā)展前景充滿信心。依托公司碳材料研究院，他們與國內知名高校的重點實驗室搭建起產學研合作平臺，圍繞針狀焦原料拓展、硅碳復合鋰電負極材料、改質瀝青等前沿領域聯(lián)合攻關。目前，企業(yè)已累計申獲20余項發(fā)明和實用新型專利?！拔覀儾粌H要做高端產品的研發(fā)者、生產者，更要做前沿技術的開拓者、引領者。”王有德表示，通過產學研協(xié)同創(chuàng)新，企業(yè)正持續(xù)突破技術瓶頸，在高端碳材料賽道上不斷加速，為打造恒源高端針狀焦生產基地積蓄強勁動力。